名   稱：旋轉式大氣等離子清洗機

型   號：SPA2800

品   牌：晟鼎

離子清洗機表面活化的產品簡述

（1.1）等離子清洗的作用等離子清洗的作用原理主要是：

（A）對材料表面的刻蝕作用--物理作用等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但清除了表面原有的污染物和雜質，而且會產生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性能。

（B）激活鍵能，交聯作用等離子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV，因此等離子體作用到固體表面后，可以將固體表面的原有的化學鍵產生斷裂，等離子體中的自由基與這些鍵形成網狀的交聯結構，大大地激活了表面活性。

（C）形成新的官能團--化學作用如果放電氣體中引入反應性氣體，那么在活化的材料表面會發(fā)生復雜的化學反應，引入新的官能團，如烴基、氨基、羧基等，這些官能團都是活性基團，能明顯提高材料表面活性。

（1.2）大氣低溫等離子清洗的優(yōu)勢等離子清洗作為重要的材料表面改性方法，已經在眾多領域廣泛使用。

與傳統(tǒng)的一些清洗方法，如超聲波清洗、UV清洗等，具有以下優(yōu)點：

（A）處理溫度低處理溫度可以低至80℃、50℃以下，低的處理溫度可以確保對樣品表面不造成熱影響。

（B）處理全程無污染等離子清洗機本身是很環(huán)保的設備，不產生任何污染，處理過程也不產生任何污染。可以與原有生產流水線搭配，實現全自動在線生產，節(jié)約人力成本。

（C）處理效果穩(wěn)定等離子清洗的處理效果非常均勻穩(wěn)定，常規(guī)樣品處理后較長時間內保持效果良好。

（D）可以*搭配自動化流水線，提高生產效率根據用戶現場需求，配置流水線生產方案，大大提高生產效率。

（1.2）產品原理等離子清洗機的結構主要分為三大組成部分，分別是高壓激勵電源、等離子發(fā)生裝置噴槍、控制系統(tǒng)。

（A）高壓激勵電源：等離子體的產生需要高壓激勵，大氣低溫等離子采用中頻電源進行激勵，頻率在10-40KHz。高壓則在4-10KV。參數根據樣品實際情況可進行調節(jié)，已達到改性效果。

（B）等離子發(fā)生裝置噴槍：大氣低溫等離子發(fā)生裝置噴槍，可分為射流直噴和旋轉直噴兩種，區(qū)別在于處理面積不同。

（C）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)作用在于控制整個大氣低溫等離子清洗設備的運行，以及整體系統(tǒng)的保護。

2.離子清洗機表面活化的技術規(guī)格

3、性能優(yōu)勢

（1）德國電路技術：采用德國高壓激勵電源電路技術，產生高密度等離子體，確保出眾的清洗效果。

（2）全面安全防護：溫度安全防護功能，過載防護功能，氣壓失常防護功能，短路斷路報警防護功能，各種誤操作保護功能。

（3）放電技術：特殊處理及特殊結構的放電裝置，確保形成穩(wěn)定均勻的等離子體。

（4）搭配流水線生產：根據用戶現場需求，配置流水線生產方案，大大提高生產效率。

（5）優(yōu)質產品部件：產品全部部件采用國內外優(yōu)質部件，確保設備性能*

（6）低溫清洗：滿足不同場合溫度要求，不對清洗產品造成溫度影響

（7）精密數控加工：進口精密CNC數控機床加工工藝，并配備進口三坐標測量儀進行質量監(jiān)控

案例分享：

1、鋁板清潔工序:上游工序，采用輥輪（加酸液）擠壓，清洗油漬、油污；下游工序，再次用輥輪（加酸液）擠壓，增加表面貼合力；進入下個工序涂覆；（替代工序）-----等離子清洗，增加表面張力，增加貼合力；

水滴角驗證： 清洗前角度：45-50°  清洗之后，角度在20°以下；  效率

樣品寬度： 600mm;  配置2個噴頭； 噴頭橫掃速度200mm-350mm/S ,流水線皮帶速度，可控制在 20-40mm/S  ;  

優(yōu)勢：  表面貼合力比清洗的效果更好； 無廢液、有害氣體排放；環(huán)保！

2、筆記本外殼陽極氧化后的納米涂層處理；正常工序：陽極氧化--表面油污清洗、表面二次清洗（噴漆前工序）、納米噴漆；替代工序為表面二次清洗；利用等離子清洗，增加表面張力！

清洗之前：角度在35°以上，

清洗之后：角度控制在20度以下；  

效率：從35%左右提高到97%